НОВОСТИ

Заработала самая высокая в мире деревянная ветряная турбина

Самую высокую деревянную ветряную турбину создал шведский стартап Modvion, который считает, что использование древесины для производства энергии ветра – это будущее.
«У этого ветряка большой потенциал», — говорит Отто Лундман, исполнительный директор компании, смотря вверх на новую турбину, установленную в нескольких минутах езды от Гетеборга.
Расстояние от земли до кончика самой высокой лопасти 150 метров. Генератор мощностью 2 мегаватта, размещенный наверху, начал подавать электроэнергию в сеть в конце декабря. Турбина будет вырабатывать электричество достаточное для 400 домов.

Ограничения стальных конструкций

Рядом с турбиной Modvion вращаются еще несколько. Для них, как и почти для всех остальных ветряных турбин в мире, основным материалом является сталь, а не дерево. Прочная и долговечная она позволила инженерам возводить огромные ветряные электростанции на суше и на море. Но у стали есть свои ограничения, особенно если речь идет о проектах на суше.

Сейчас вырос спрос на более высокие и более мощные турбины. Большие генераторы требуют больше места. С ними увеличивается и диаметр цилиндрических стальных башен, в которых они размещаются. В мире автомобильных туннелей, мостов и кольцевых развязок доставка огромных металлических частей турбины к площадкам стала настоящей головной болью.

Деревянная турбина или сауна?

Внешне деревянная турбина Modvion и ее стальные собратья очень схожи. Разницы практически не видно. Оба имеют толстое белое покрытие, защищающее их от меняющейся погоды и осадков, и лопасти, сделанные зачастую из стекловолокна. Последние прикреплены к генератору, вырабатывающему электричество при их вращении. И только внутри башни, различия становятся очевидными. Изогнутые внутренние стены из необработанного дерева, мало чем отличаются от тех, что вы видите в сауне.

Прочность 105-метровой башни обеспечивают 144 слоя склеенного бруса, из которых состоят ее толстые стены. По заявлению Modvion, они смогли добиться такой прочной и гибкой стенки, изменяя текстуру каждого слоя толщиной 3 мм.
«Это наш секретный рецепт», — говорит с улыбкой соучредитель компании, бывший архитектор и строитель лодок Дэвид Оливегрен.
На предприятии на окраине Гетеборга тонкие слои древесины были склеены и сжаты вместе, чтобы получились изогнутые секции. Затем эти части собирались и скреплялись на месте, образовав цилиндры, из которых и строилась вся башня.
«Дерево и клей — идеальное сочетание, мы знаем об этом уже сотни лет. А поскольку древесина легче [чем сталь], вы можете строить более высокие турбины с меньшим количеством материала», — говорит Дэвид.
По словам Отто и Дэвида главное преимущество их разработки – возможность строить башни для ветряков из модулей меньшего размера, которые легче транспортировать. По их словам, это значительно облегчит сооружение высоких башен и доставку необходимых частей на места возведения ветроферм.

Однако Максимилиан Шнипперинг, руководитель отдела устойчивого развития компании Siemens Gamesa – одного из крупнейших в мире производителей турбин, – говорит, что большее количество деталей, скорее всего, потребует больше грузовиков, больше людей и больше времени для доставки и возведения установки. Тем не менее, он признает, что модульная система обладает своими «преимуществами» и что деревянные башни могут стать «хорошим дополнением» традиционным ветротурбинам из стали.
«Промышленность хочет строить турбины, у которых только башня будет высотой в 200 и более метров. Благодаря использованию модульного подхода вы сможете это сделать», — говорит Отто Лундман.
Стальные конструкции, конечно, тоже могут быть модульными. Но если разделить железные цилиндры на более мелкие части, это потребует дополнительных усилий и затрат как для их скрепления, так и для последующего технического обслуживания.

Одним из инвесторов Modvion является гигант возобновляемой энергетики - компания Vestas. На ее долю приходится больше всего установленных ветроэнергетических мощностей. Ян Хаген, технический директор компании в регионе Северной и Центральной Европы, говорит, что они видят «огромный потенциал» на рынке более высоких турбин, причем деревянные турбины «особенно хорошо подходят» для этой роли.

Отрицательный углеродный след

Хотя энергия ветра дешевле и чище, чем почти все другие формы выработки электроэнергии, производство стали для ветряков очень энергоемкий процесс, за которым почти всегда стоит сжигание ископаемого топлива. А это, в свою очередь, выбросы CO2, которые приводят к изменению климата.

В компании Modvion утверждают, что использование древесины вместо стали полностью устраняет углеродный след ветряных турбин и даже делает его отрицательным. Это потому, что живые деревья поглощают углекислый газ из атмосферы, а когда их срубают, углерод сохраняется в древесине. Пока древесина не гниет и не сгорает, углерод не выделяется в окружающую среду.

Для создания башни Modvion потребовалось около 200 взрослых деревьев ели. В компании заявляют, что используемые деревья выращиваются устойчивым способом, то есть, когда их срубают, высаживается большее количество новых.

Основатели Modvion надеются вскоре построить еще одну, более высокую деревянную турбину, и, если все пойдет хорошо, в 2027 году компания откроет завод, который будет производить 100 деревянных модульных турбин в год.
«В настоящее время устанавливается около 20 000 турбин в год. Наша цель состоит в том, чтобы через 10 лет 10% этих новых турбин – около 2000 – были деревянными», — говорит Отто Лундман.
По материалам BBC
Тимур Идрисов, «Маленькая Земля»
Фото: Modvion.